Baku Steel Company CJSC
Baku Steel Companyは、コーカサス地域で初めて設立された近代的な製鉄所であり、同地域最大の規模です。2001年6月21日、アゼルバイジャンの国家的指導者ヘイダル・アリエフ氏の出席のもと、正式に操業開始式が行われました。
BSCは、鉄鋼業界で権威ある国際組織である世界鉄鋼協会（World Steel Association）の正会員です。南コーカサス地域において、同協会に加盟している唯一のアゼルバイジャン企業でもあります。
年間の生産能力は80万ｔに達します。最新の製鉄技術と連続鋳造技術を活用し、角ビレット、丸ビレット、鉄筋、継目無鋼管、線材、フェロシリコンを製造しています。
BSCは、アゼルバイジャンの非石油部門における主要な納税企業・輸出企業の１つです。欧州、アフリカ、中東、南北アメリカを含む世界20か国以上に製品を輸出しています。
品質マネジメントについてはISO 9001:2015に準拠しています。また、労働安全衛生および環境保護に関するマネジメントシステムは、ISO 45001:2018の要求事項に基づいて運用されています。
BSCは、鉄鋼業界で権威ある国際組織である世界鉄鋼協会（World Steel Association）の正会員です。南コーカサス地域において、同協会に加盟している唯一のアゼルバイジャン企業でもあります。
年間の生産能力は80万ｔに達します。最新の製鉄技術と連続鋳造技術を活用し、角ビレット、丸ビレット、鉄筋、継目無鋼管、線材、フェロシリコンを製造しています。
BSCは、アゼルバイジャンの非石油部門における主要な納税企業・輸出企業の１つです。欧州、アフリカ、中東、南北アメリカを含む世界20か国以上に製品を輸出しています。
品質マネジメントについてはISO 9001:2015に準拠しています。また、労働安全衛生および環境保護に関するマネジメントシステムは、ISO 45001:2018の要求事項に基づいて運用されています。
製品 / プロジェクト
鉄筋
直径8～32mm、長さ6,000～12,000mmの建設用鉄筋を製造しています。
鉄筋は顧客の注文に応じて製造され、品質表示を付したうえで、1束当たり3,000～5,000kgにまとめて出荷されます。各束に取り付けられたタグには、鋼種、規格、直径、溶鋼番号、長さ、重量などの情報が記載されています。
また、完成した鉄筋には、関連規格に従って工場識別マークが付されています。
鉄筋は顧客の注文に応じて製造され、品質表示を付したうえで、1束当たり3,000～5,000kgにまとめて出荷されます。各束に取り付けられたタグには、鋼種、規格、直径、溶鋼番号、長さ、重量などの情報が記載されています。
また、完成した鉄筋には、関連規格に従って工場識別マークが付されています。
線材（鋼線用）
直径5.5mmおよび8.0mmの線材を製造しており、1束当たり500～650kgに巻き取って出荷しています。
各束に取り付けられたラベルには、鋼種、規格、直径、溶鋼番号またはバッチ番号、長さ、重量などの情報が記載されています。
各束に取り付けられたラベルには、鋼種、規格、直径、溶鋼番号またはバッチ番号、長さ、重量などの情報が記載されています。
角ビレット
建設用鉄筋の製造に使用される角ビレットは、トルコ企業Demora社製の4方向ラジアル式連続鋳造機を用いて製造されています。
断面寸法は125×125mmおよび150×150mmで、長さは3,000～12,000mmです
断面寸法は125×125mmおよび150×150mmで、長さは3,000～12,000mmです
丸ビレット
BSCは製品ラインアップを拡充し、2021年から連続鋳造法による丸ビレットの製造を開始しました。丸ビレットは、石油・ガス産業で使用される継目無鋼管の製造に用いられます。
直径130、150、150、160、170、190、220、250mmの高品質な丸ビレットを製造しており、GOST 34636-2020、DIN 17100-80、EN 10025-2004の各規格に準拠しています。長さは顧客の要望に応じて決定します。
直径130、150、150、160、170、190、220、250mmの高品質な丸ビレットを製造しており、GOST 34636-2020、DIN 17100-80、EN 10025-2004の各規格に準拠しています。長さは顧客の要望に応じて決定します。
鋼管
圧延工程は、ロータリー炉および誘導炉を用いて自動化されており、鋼管の品質向上と圧延設備の生産性向上を実現しています。また、新型の油圧システムを備えた矯正機により、生産効率をさらに高めています。
RMA-250圧延設備では、外径73～245mmの継目無鋼管を製造しています。鋼管および継手のねじ切り加工には、デジタル制御式のEMAG社製およびDanobat社製の工作機械を使用しています。鋼管と継手の接続工程は、Lazzari社製の設備によって自動化されています。
耐圧試験にはYAMASUI社製のプレス設備を使用し、化学成分分析には最新の多チャンネル光学発光分光分析装置を用いています。また、Volga-16-002-TK-PEPおよびNordinkraft社製の超音波検査装置により、内部欠陥の検出と管壁厚さの測定を行っています。継手の磁粉探傷検査（MPI）には、Karl Deutsch社製の専用設備を使用しています。
これらの最新の自動生産・検査システムにより、高品質な継目無鋼管の製造、信頼性の高い接続部の確保、生産工程の効率化を実現しています。また、製造工程全体を通じて厳格な品質管理を行い、産業用途で求められる高い製造基準を満たしています。
RMA-250圧延設備では、外径73～245mmの継目無鋼管を製造しています。鋼管および継手のねじ切り加工には、デジタル制御式のEMAG社製およびDanobat社製の工作機械を使用しています。鋼管と継手の接続工程は、Lazzari社製の設備によって自動化されています。
耐圧試験にはYAMASUI社製のプレス設備を使用し、化学成分分析には最新の多チャンネル光学発光分光分析装置を用いています。また、Volga-16-002-TK-PEPおよびNordinkraft社製の超音波検査装置により、内部欠陥の検出と管壁厚さの測定を行っています。継手の磁粉探傷検査（MPI）には、Karl Deutsch社製の専用設備を使用しています。
これらの最新の自動生産・検査システムにより、高品質な継目無鋼管の製造、信頼性の高い接続部の確保、生産工程の効率化を実現しています。また、製造工程全体を通じて厳格な品質管理を行い、産業用途で求められる高い製造基準を満たしています。
フェロアロイ製造部門
BSCのフェロアロイ製造部門では、さまざまな品質・粒度のフェロシリコン（FeSi）を製造しています。製品には、シリコン含有率65％および75％のフェロシリコン（FeSi 65％、FeSi 75％）があり、粒度は0～100mmです。
フェロシリコンは、電磁鋼、ばね鋼、耐食鋼、耐熱鋼などの製造において、脱酸剤および合金添加剤として使用されます。
フェロシリコンは、電磁鋼、ばね鋼、耐食鋼、耐熱鋼などの製造において、脱酸剤および合金添加剤として使用されます。
